Met-Jet ll HVOF溶射装置 |
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●メタジェットllガン ●MJCUコントローラー ●MJPFパウダーフィーダー ●冷却装置 |
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最も濃密で高硬度、そして低い酸化物水準における金属と全ての炭化物被膜を作 る。その上更に、被膜は多くの場合圧縮応力を持っているので剥離の恐れを抱くこ となく厚い被膜を作るのが可能となる。メタライゼーションのメタジェットllシス テムは、頑丈で使用が容易であるが高価でない装置として一般的な市場ユーザーの 要求に適うように設計されている。液体燃料と酸素が前混合機構を経由して供給さ れ、高圧で燃焼チャンバーに入りそこで燃焼して高圧のガス流を作る。ガス速度を およそ1500m/秒にまで増加させるが圧力を大気圧よりわずかに低くするノズルであ るLavalタイプを通じて、このガス流が前方に広がる。この時にパウダーを容易に ガス流に投入できる。母材上に恐ろしく大きいエネルギーで衝突するように、ガス 流がセコンダリーノズル内で拘束されているパウダー粒子を過熱し加速させる。メ タジェットllシステムは、パウダーを溶融しなくて、軟化させるのみである。メタ ジェットllの被膜では、わずかな熱しか粒子に与えないのと、熱に浸っている時間 が極めて短いので酸化と分解が最小である。 このメタジェットllシステムは、4つの主構成部品から成り立っている。 ・メタジェットllガン・MJCUコントロ-ラ-・MJPFパウダ-フィ-ダ-・冷却装置 全体装置は、信頼性に富み簡単に理解可能な操作性と再現性の高い結果を備えてお り長寿命である。メタジェットllガンは独特な特徴を備えており、最も一貫した信 頼性の高い溶射が行える。混合した燃料が、編成された複数のポートを通じて燃焼 チャンバー内に供給され、幅広いフレーム正面とチャンバー内での完全な燃焼をも たらす。水素パイロット方式により主火炎燃焼の前と後の両方で水素が燃焼する順 序になっており、燃料油が加工の場所で加工品に撤き散らされる恐れなしにきれい な溶射の開始と停止が確実に行える。パウダー投入の圧力は非常に低く、燃焼して いるガスがパウダーフィード管に沿って走るのを防止している。そしてチャンバー 圧力を測定するのにトランスジューサーが使用されておりラインの漏洩に起因する 不正確な測定を防いでいる。ガン全体は頑丈に作られており、長い使用寿命をもっ ている。 |
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耐磨耗被膜 メタジェットllによるカーバイドは、プラズマ被膜よりも濃密でより硬くてより延 伸性があり、応力が低いので厚肉に被膜を作るのが可能である。被膜内結合力は非 常に高い。これらの特質により、被膜は耐磨耗性、とりわけ荷重が大きくあるいは 侵蝕が行き渡る場所でより有意義なものとなっている。 プラズマ被膜は普通被膜の破壊から不良になるのであり、粒子の磨滅から不良にな るのではない。 防食性の被膜 合金が耐蝕層の防壁を備えて腐食保護する。そのため、繰り返しとなるが被膜密度 が非常に重要であり、酸化物の層が通路を形成しそれに沿って腐食性媒介物が移る。 従い、合金の低品位化が溶射工程で確実に起きないために、メタジェットllのよう に低温度高速度の工程が必要となる。 普通の被膜は、合金の低品位化と被膜を通じての侵入に起因して悪化する。 代表的な用途としては、 ○油産業におけるボールバルブ、ゲートバルブ、サッカーロッドのバタフライバル ブ面及びバルブボディー ○鉱山のドリルのストリングジョイント ○製紙工場のドライヤーロールとペーパーブレード ○刈取機シリンダーと耕作機の刃 ○圧縮機のブレードとフラップ軌道 ○レンガ案内とモールド ○工具とプレス金型の引きビード及びカス取り金型のエッジ ○タービンブレードの下地被膜 |
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| 1m長さ50mm直径の棒での各種方式と溶射被膜技術のアメリカドルのコスト比較 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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注意 60E=アーク溶射クロム鋼 103T=アーク溶射鉄クロムポロン合金 99325=HVOF容赦ハードフェ・シング合金 99745=HVOF溶射コバルトクロムマトリックス内のタングステンカーバイド 99405=HVOF溶射ニッケルベース耐食合金 99220=プラズマ溶射アルミナチタニァ複合材 比較のためのクロムメッキ品の棒は大体40.00米ドル/m長さである。 |
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| 各種被膜の機械的物理特質 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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@HV300 AEN582への引っ張り密着性 BASTM G65 CASTM B117での塩水噴霧 |
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